T-500B鉆攻加工中心，X、Y、Z三軸絲桿全部采用精密滾珠絲桿，三軸導(dǎo)軌采用精密直線導(dǎo)軌；三軸采用絕對(duì)值式伺服電機(jī)，通過(guò)進(jìn)口高性能數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度；主軸采用精密級(jí)主軸，通過(guò)直聯(lián)式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速達(dá)24000rpm；鑄鐵均采用米漢納鑄造工藝，并進(jìn)行完全熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)床具有高精度、高速度及高剛性，集鉆孔、攻牙、銑削等加工為一體，廣泛用于3C行業(yè)，航空、汽車(chē)零部件、小型模具加工、醫(yī)療器械等行業(yè)中的小型板零件、盤(pán)形零件、殼體類(lèi)加工。

1.底座結(jié)構(gòu)通過(guò)數(shù)字解析和特殊設(shè)計(jì),超大跨距六點(diǎn)支撐，提高了機(jī)器的剛性及抗振性，確保加工過(guò)程的良好穩(wěn)定性；

2.主軸馬達(dá)與主軸采用直接式驅(qū)動(dòng)，減少高速攻牙的誤差，高輸出力的特性在高速高效加工及重型切削加工中能夠大幅發(fā)揮；

3.高轉(zhuǎn)速的主軸響應(yīng)速度快，采用陶瓷滾珠軸承，大大延長(zhǎng)主軸使用壽命；

4. Z軸優(yōu)化提高了剛度且大幅提升了Z軸的加速度，減少了空行程運(yùn)行時(shí)間；

5.機(jī)床大傾斜排屑角度，不銹鋼排屑槽有效提高排屑效果，機(jī)床迅速?zèng)_凈切屑，并且加快切削液的回流速度；

6. 高速伺服換刀，PLC換刀最佳優(yōu)化，縮短換刀時(shí)間，快速穩(wěn)定，減少非加工時(shí)間；

7. 具備高速剛性攻絲；

8. 通過(guò)加載高速PLC引擎，提高響應(yīng)速度，縮短周期，加工細(xì)節(jié)參數(shù)優(yōu)化，提高進(jìn)給的平滑度，改善后的加工邊/面效果無(wú)需再安排后續(xù)工序處理；

9. 機(jī)床48m/min的快速移動(dòng)速度縮短了加工時(shí)間，提高加工效率；

10. 國(guó)際先進(jìn)的機(jī)床技術(shù)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)銷(xiāo)售的低價(jià)格。

11. 工作條件

（1）三相交流電源：380V±5%V；50Hz±1Hz，主電源線10mm2；

（2）環(huán)境溫度：8～40Co；

（3）相對(duì)濕度：≤80%；

（4）遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、放電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干擾使機(jī)床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。